OEM UEW(QAL)180 CLASS 0.15mm-1.0mm (swg38-19/ awg35-19) مصنعون، صانع

يجب أن يتوافق الحجم المفضل للقطر الاسمي للموصل ذي قطر الموصل مع نظام أرقام R20 في GB / T321-2005. القيم الفعلية وتحملاتها موضحة في الجدولين 1 و 2.
عند الحاجة لأسباب فنية ، يجب أن يتوافق الحجم المتوسط للقطر الاسمي للموصل المحدد بواسطة المستخدم مع نظام رقم R40 في GB / T321-2005. انظر الملحق أ لمعرفة القيم الفعلية وتحملها.
يجب ألا يتجاوز الفرق بين قطر الموصل والقطر الاسمي القيم المحددة في الجدول 1 أو الجدول 2.

حجم السلك بالمينا غير ذاتية اللصق (R20)

موصل القطر الاسمي / mm	موصل التسامح / mm	سمك الفيلم الحد الأدنى / mm			القطر الخارجي الأقصى/ mm
موصل القطر الاسمي / mm	موصل التسامح / mm	المستوى 1	المستوى 2	المستوى 3	المستوى 1	المستوي 2	مستوى 3
0.250	0.004	0.017	0.032	0.048	0.281	0.297	0.312
0.280	0.004	0.018	0.033	0.050	0.312	0.329	0.345
0.315	0.004	0.019	0.035	0.053	0.349	0.367	0.384
0.355	0.004	0.020	0.038	0.057	0.392	0.411	0.428
0.400	0.005	0.021	0.040	0.060	0.139	0.459	0.478
0.450	0.005	0.022	0.042	0.061	0.491	0.513	0.533
0.500	0.005	0.024	0.045	0.067	0.544	0.566	0.587
0.560	0.006	0.025	0.047	0.071	0.606	0.630	0.653
0.630	0.006	0.027	0.050	0.075	0.679	0.704	0.728
0.710	0.007	0.028	0.053	0.080	0.762	0.789	0.814
0.800	0.008	0.030	0.056	0.085	0.855	0.884	0.911
0.900	0.009	0.032	0.060	0.090	0.959	0.989	1.018
1.000	0.010	0.034	0.063	0.095	1.062	1.094	1.124
1.120	0.011	0.034	0.065	0.098	1.184	1.217	1.248
1.250	0.013	0.035	0.067	0.100	1.316	1.349	1.381
1.400	0.014	0.036	0.069	0.103	1.468	1.502	1.535
1.600	0.016	0.038	0.071	0.107	1.670	1.706	1.740
1.800	0.018	0.039	0.073	0.110	1.872	1.909	1.944
2.000	0.020	0.040	0.075	0.113	2.074	2.112	2.148
2.240	0.022	0.041	0.077	0.116	2.316	2.355	2.392
2.500	0.025	0.042	0.079	0.119	2.578	2.618	2.656
2.800	0.028	0.043	0.081	0.123	2.880	2.922	2.961
3.150	0.032	0.045	0.084	0.127	3.233	3.276	3.316
3.550	0.036	0.046	0.086	0.130	3.635	3.679	3.721
4.000	0.040	0.047	0.089	0.134	4.088	4.133	4.176
4.500	0.045	0.049	0.092	0.138	4.591	4.637	4.681
5.000	0.050	0.050	0.094	0.142	5.093	5.141	5.186
ملاحظة 1: الحد الأدنى لقطر الفيلم مطلوب لحسابه بسمك الفيلم الأدنى. ملاحظة 2: بالنسبة للبعد الوسيط للقطر الاسمي للموصل ، يجب أخذ الحد الأدنى لسمك الغشاء المقابل للقطر الاسمي للموصل الأكبر. الملاحظة 3: راجع الملحق "أ" للتعرف على الأبعاد الوسيطة للقطر الاسمي لموصلات سلسلة R40.

استطالة

يجب ألا يكون الاستطالة عند الكسر وقوة الشد أقل من القيم المحددة في الجدول 3.

موصل القطر الاسمي / mm		الحد الأدنى من الاستطالة /%	الحد الأدنى من قوة الشد N/mm²
أكثر من	اقل او يساوي	الحد الأدنى من الاستطالة /%	الحد الأدنى من قوة الشد N/mm²
-	0.400	10	90
0.400	1.000	12	90
1.000	2.000	15	80
2.000	5.000	15	70

تنطبق المرونة ولكنها لا تحدد المتطلبات.
المرونة والالتصاق
اختبار لف القضبان المستديرة (القطر الاسمي للموصل 1.600 مم أو أقل). بعد أن يتم لف السلك المصقول على الشريط المستدير كما هو محدد في الجدول 4 ، يجب عدم تكسير فيلم الطلاء.

لف شريط الجولة

موصل القطر الاسمي/ mm		قطر قضيب مستدير
أكثر من	اقل او يساوي
-	1.600	3d^a
^ad القطر الاسمي لموصل السلك بالمينا.

اختبار الشد (القطر الاسمي للموصل 1.600 مم أو أكثر) بعد أن يمتد السلك المصقول بنسبة 15٪ ، يجب ألا يتكسر فيلم الطلاء.
فيلم الطلاء الخاص باختبار السحب العنيف (القطر الاسمي للموصل 1.000 مم أو أقل) يجب ألا يتصدع أو يفقد التصاقه.
اختبار التقشير (القطر الاسمي للموصل 1.000 مم أو أكثر) قابل للتطبيق ولكن غير محدد.

صدمة حرارية

لا يتصدع فيلم الطلاء الذي يبلغ قطره الاسمي 1.600 مم أو أقل. يجب أن يفي قطر الشريط الدائري بمتطلبات الجدول 5. يتم إعطاء الحد الأدنى لدرجة حرارة الصدمة الحرارية في معيار المنتج ذي الصلة.

موصل القطر الاسمي / mm		قطر قضيب مستدير
أكثر من	اقل او يساوي
-	1.600	3d^a
^ad القطر الاسمي لموصل السلك بالمينا.

GB / T23312.1-2009 / EC60317-0-3: 2008
بعد أن يبلغ الموصل قطره الاسمي 1.600 مم ويمتد 15 ٪ ، يجب ألا يتشقق الفيلم بعد الصدمة الحرارية. يتم إعطاء أدنى درجة حرارة صدمة الحرارية في معيار المنتج ذات الصلة.
تليين انهيار معرفة متطلبات معايير المنتج ذات الصلة.
مقاومة لمتطلبات معايير المنتج ذات الصلة.
بعد أن تتم معالجة مقاومة المذيبات بمذيب قياسي ، يتم إجراء الاختبار باستخدام قلم رصاص به صلابة "H" ، ويجب عدم خدش طبقة الطلاء.

انهيار الجهد

1. بشكل عام ، عند الاختبار في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية (عند طلب المستخدم) ، يجب أن يلبي السلك المينا المتطلبات المحددة في 13.2 و 13.3 ، على التوالي. انظر معايير المنتج ذات الصلة للحصول على درجات حرارة اختبار درجة حرارة عالية.
2. على الأقل أربع عينات من العينات الخمسة التي يبلغ قطرها الاسمي 2.500 مم أو أقل ، يجب ألا يكون لها عطل عند جهد أقل من أو يساوي العينات المحددة في الجدول 6.

موصل القطر الاسمي / mm	الحد الأدنى انهيار الجهد (القيمة الفعالة) الخامس
	المستوى 1 والمستوى 1B		المستوى 2 والمستوى 2B		مستوى 3
	درجة حرارة الغرفة	درجة حرارة عالية	Rدرجة حرارة الغرفة	درجة حرارة عالية	درجة حرارة الغرفة	درجة حرارة عالية
0.250	2100	1600	3900	2900	5500	4100
0.280	2200	1700	4000	3000	5800	4400
0.315	2200	1700	4100	3100	6100	4600
0.355	2300	1700	4300	3200	6400	A800
0.i00	2300	1700	4400	3300	6600	5000
0.450	2300	1700	4400	3300	6800	5100
0.500	2400	1800	4600	3500	7000	5300
0.560	2500	1900	4600	3500	7100	5300
0.630	2600	2000	4800	3600	7100	5300
0.710	2600	2000	4800	3600	7200	5400
0.800	2600	2000	4900	3700	7400	5600
0.900	2700	2000	5000	3800	7600	5700
1.000~2.500	2700	2000	5000	3800	7600	5700
ملاحظة: بالنسبة للبعد الوسيط القطر الاسمي للموصل ، يجب أخذ الحد الأدنى لقيمة جهد الانهيار المقابلة للقطر الاسمي للموصل الأكبر.

يجب ألا تنكسر أربع عينات على الأقل من العينات الخمس التي يبلغ قطرها الاسمي للموصل 2.500 مم أو أكثر عند جهد أقل من أو يساوي الجهد المحدد في الجدول 7.

انهيار الجهد

موصل القطر الاسمي/ mm	انهيار الجهد الحد الأدنى (القيمة الفعالة) / V
	المستوى 1 والمستوى 1B		المستوى 2 والمستوى 2B		مستوى 3
	درجة حرارة الغرفة	درجة حرارة عالية	درجة حرارة الغرفة	درجة حرارة عالية	درجة حرارة الغرفة	درجة حرارة عالية
>2.500	1300	1000	2500	1900	3800	2900

استمرارية الفيلم

موصل القطر الاسمي / mm		الحد الأقصى لعدد الثقب لكل 30 م
أكثر من	اقل او يساوي	المستوى 1 والمستوى 1B	المستوى 2 والمستوى 2B	مستوى 3
-	1. 600	25	10	5

1. يجب إجراء اختبار مؤشر درجة الحرارة على عينة الأسلاك غير المطلية بالمينا التي يبلغ قطرها الاسمي 1.000 مم وسمك غشاء الرتبة 2 وفقًا للمعيار GB / T4074.7-2009.
2. يجب ألا يقل مؤشر درجة الحرارة عن القيمة المحددة لمعيار المنتج ذي الصلة ، ويجب ألا يقل زمن الفشل في أدنى درجة حرارة اختبار عن 5000 ساعة.
3. عند طلب المستخدم ، يجب على الشركة المصنعة تقديم دليل على أن السلك المصقول يلبي متطلبات مؤشر درجة الحرارة.
4. ملاحظة: مؤشر درجة الحرارة للحياة المستقاة من 20000h مخصص فقط لعينات الأسلاك غير المطلية بالمينا ، وليس كجزء من نظام العزل. درجة حرارة مئوية بالنسبة لمؤشر درجة الحرارة ليست هي درجة حرارة استخدام الأسلاك المطلية بالمينا الموصى بها لأن درجة حرارة الاستخدام مرتبطة بعدة عوامل ، بما في ذلك نوع الجهاز المعني.
انظر متطلبات معايير المنتج ذات الصلة لمقاومة المبردات.
قابلية اللحام المستقيمة غير قابلة للتطبيق.
يمكن العثور على الترابط الحراري في معايير المنتج ذات الصلة.
يمكن العثور على عامل فقدان العزل الكهربائي في معيار المنتج ذي الصلة.
يمكن العثور على مقاومة لزيت المحولات في معايير المنتج ذات الصلة.
انظر متطلبات معايير المنتج ذات الصلة لانعدام الوزن.
متطلبات اختبار الثقب هي قيد الدراسة.
GB / T23312.1-2009 / IEC60317-0-3: 2008

صفقة
قد يؤثر نوع العبوة على خصائص معينة من السلك المينا ، مثل المرونة. لذلك ، يجب تحديد نوع التغليف (مثل نوع بكرة التسليم) من قبل كل من المورد والمشتري.
يجب أن يتم لف السلك المصقول بالتساوي وبإحكام على بكرة التسليم أو وضعه في الحاوية. ما لم يكن هناك اتفاق بين المورد والمشتري ، يجب ألا يكون هناك أكثر من سطر واحد من الأسلاك المينا في بكرة التسليم أو الحاوية. عندما يكون هناك أكثر من قطعة سطر واحد ، يجب الإشارة إلى طول قطعة الخط على الملصق و / أو على العبوة عن طريق التفاوض بين المورد والمشتري.
عندما يتم تسليم السلك المصقول في حلقة ، يتم تحديد حجم وأعلى جودة للحلقة بالتفاوض بين المورد والمشتري. يتم تحديد أي حماية إضافية على الملف أيضًا عن طريق التفاوض بين المورد والمشتري.
يجب تعليق الملصق على كل وحدة تغليف يتفق عليها المورد والمشتري وتشمل ما يلي:
1. اسم الصانع و / أو علامته التجارية ؛ 2. نوع طلاء الأسلاك والطلاء بالمينا ، مثل اسم المنتج و / أو الرقم القياسي الوطني ؛ 3. الوزن الصافي بالمينا الأسلاك ؛ 4. الأسلاك بالمينا القطر الاسمي ومستوى فيلم الطلاء ؛ 5. تاريخ الصنع.